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電機游距自動檢測設(shè)備
產(chǎn)品分類：電機自動檢測設(shè)備
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上架時間：2022-12-15
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產(chǎn)品簡介： 電機游距自動檢測設(shè)備是由人機交互界面操作，配備機器人、機械手取、放電機接口及功 能，預留數(shù)據(jù)傳輸功能（后續(xù)配備產(chǎn)線工控，數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た厣希O(shè)備同時兼容四個品牌電機產(chǎn)品檢測。公司接受非標自動化裝配線的定制，想了解更多詳情及資料， 請和客服聯(lián)系！
我要詢價產(chǎn)品描述
電機游距自動檢測設(shè)備
研發(fā)背景聯(lián)翊電機游距自動檢測設(shè)備是專業(yè)為電機檢測研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，又稱電機自動檢測設(shè)備，是根據(jù)電機的生產(chǎn)工藝和檢測順序，由多個自動裝配機構(gòu)、檢測機構(gòu)、打包機構(gòu)組成。本產(chǎn)品主要是為了解決傳統(tǒng)檢測人工需求量大，減少重復性工作。以機器代替人工，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。設(shè)備同時兼容四個品牌電機產(chǎn)品檢測。
由于每個企業(yè)生產(chǎn)不同的電子產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和組合，不能達到統(tǒng)一的標準生產(chǎn)，公司接受非標自動化設(shè)備的定制。
設(shè)備特點：
①：主要特點是節(jié)約人力。生產(chǎn)的產(chǎn)品由機械控制，質(zhì)量穩(wěn)定，工差小，加工效率高。
②：采用振動盤自動給料設(shè)備和機械手處理技術(shù)。在檢測過程中，五金件和塑料零件沒有損壞。
③：設(shè)備配備精確的產(chǎn)品性能檢測，自動檢測組件不完整，并配備報警提示，自動停止。
④：具有分離不合格產(chǎn)品的功能。消除裝配時零件的不完整性和短缺。
⑥：智能電子電機游距自動檢測設(shè)備。通過不同的裝配模組、機械手抓取、放置、組裝、鎖付、旋鉚，檢測等工序，輸出完整的產(chǎn)品成品或配件。
⑦：人機控制界面，操作界面清晰，具有工作記錄、報警、數(shù)據(jù)控制，自動感應(yīng)，開門停機等功能。
測試流程：
1.上料將電機放到測試底座上；
2.開始測試，掃描電機條碼并記錄；
3.輸出測試結(jié)果，包括四個封蓋點信息、電機是否連通、軸端長、拉出軸端長、游距、軸跳動、蝸桿尺寸、游距測試的力、條碼信息、以及OK/NG信號；
4.配備自動取料接口，并自動區(qū)分OK/NG產(chǎn)品。
設(shè)備材質(zhì)：
底部機箱采用5MM鈑金烤漆，底板采用20MM的45#鋼；鉚壓位、取料位，組裝位采用CR12#硬料鋼，更大程度的防止磨損；機罩采用鋁合金邊款，中間使用透明亞克力板，更直觀清晰的看到設(shè)備的工作情況；氣缸等部位采用鋁型材；所有材料都經(jīng)過電鍍，陽極氧化處理，通過耐磨測試。
設(shè)備組成模組：
上料系統(tǒng)：振動上料機，端子上料機相結(jié)合，更精準，更高效。
夾料系統(tǒng)：通過垂直夾料，水平夾料，旋轉(zhuǎn)夾料，手指夾具，機械手等方式結(jié)合，將工件準確的送入組裝工位。
感應(yīng)系統(tǒng)：光纖感應(yīng)，觸摸感應(yīng)，紅外線感應(yīng)，光學感應(yīng)相結(jié)合，確定每個工位的物料正確，設(shè)備模組動作指示。
定位系統(tǒng)：物料正確后，定位模組和定位氣缸工作，使物料與載具貼合，確定產(chǎn)品在組裝過程中不會發(fā)生偏移，動作精準。
組裝系統(tǒng)：負責工件的組裝
旋鉚系統(tǒng)：非標機構(gòu)進行定位后，旋鉚機,進行自動旋鉚。
檢測系統(tǒng)：通過CCD檢測，光寫檢測相結(jié)合，分離不良品。
動力系統(tǒng)：空氣動力，電力，采用開關(guān)電源，分電流，針對不同模組供應(yīng)所需電壓。
保護系統(tǒng)：防呆模式，防止機器空機運行及發(fā)生模組劇烈碰撞，延長機器使用壽命。
控制系統(tǒng)：PLC程序控制，人機交互界面，操作簡單。
設(shè)備參數(shù)：
設(shè)備主要硬件包括：位移傳感器頭、軸跳動測試傳感器、放大器、壓力傳感器、掃碼槍、位移標準件、非標定制配件；
測試的主要項目：1.軸端長／拉出軸端長測試；2.轉(zhuǎn)子游距；3.蝸桿尺寸；4.封蓋點高度；5.游距測試的力；
啟動方式可以選擇自動與手動兩種模式。
封蓋點信息、連通信息、軸端長、拉出軸端長、游距、軸跳動、蝸桿尺寸、游距測試的力的合格標準寫在對應(yīng)的型號配置表中，當選取不同型號時，合格判斷標準隨之自動變更；
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